在汽车总装过程中，螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求，车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落，甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例，其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内，以确保传动轴的稳定性和安全性。然而，传统的人工拧紧方式存在诸多不足，如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题，无法满足现代汽车制造的高标准。
为了解决这些问题，坚丰公司基于多年的汽车行业智能拧紧经验，自主研发了电动螺丝批。这种工具通过配备扭矩和角度传感器的无刷直流电动机，实现了高精度的螺栓拧紧。它与电子控制装置连接，可以实时采集、处理和报告拧紧状态信息，确保每个螺栓的拧紧结果都符合规定要求。
电动螺丝批的使用非常简单，作业者只需按下拧紧按钮，工具就会按照预设的拧紧过程进行拧紧。同时，它采用扭矩和角度同时监控的方式，确保拧紧结果的准确性。拧紧完成后，控制装置会将拧紧结果发送到EMS主机数据库，包括合格和不合格的结果。对于不合格的结果，作业者可以手动进行拧紧，并在紧急预案表上盖章。这些不合格的数据会被品质控制部门的人员进行确认和处理。
电动螺丝批的控制装置可以存储大量的拧紧数据，并上传到EMS系统。这意味着任何一辆车的螺栓拧紧数据都可以在系统中查到，为品质追溯提供了有力的支持。同时，EMS系统还可以对同一个螺栓的所有拧紧结果进行统计分析，为电动螺丝批的校准和维护提供指导。
目前，坚丰电动螺丝批已经在各大汽车厂商中得到了广泛应用。它不仅实现了全自动拧紧功能，提高了汽车装配质量，还降低了成本，提高了用户满意度。未来，随着汽车制造标准的不断提高，电动螺丝批将在汽车总装中发挥更加重要的作用。
