在自动化装配领域，拧紧装配线的集成效率一直是自动化设备线体商所追求的目标。然而，他们在现场安装接线、编程调试等环节中常常遭遇诸多挑战，如自动送钉与拧紧的整体方案不清晰、设备调试异常频发等，这些问题严重影响了项目的顺利验收与实施进度。
为了解决这些难题，坚丰推出了一款智能化螺栓装配控制系统。该系统通过一系列功能部件的协同作用，实现了自动送钉与拧紧过程的高效集成，不仅提高了设备的运转可靠性和生产效率，还避免了螺钉送料系统与拧紧工具之间的整合对接问题。
这款智能化螺栓装配控制系统的优势在于其便捷的安装过程、简化的操作逻辑、稳定的产能输出以及强大的数据统计功能。具体来说，该系统在现场安装时只需固定好模组及控制组件，接电接气即可使用，无需对每个传感器或电磁阀进行单独接线，从而大幅节省了安装调试时间及成本。同时，该系统将复杂的动作逻辑内置于控制器内，降低了对电气工程师的编程要求，使电气人员的编程调试时间大幅缩短。
此外，该系统通过程序闭环设计，实现了各模块之间的独立循环互不干涉，从而提高了设备的稳定性和可靠性。同时，系统还能对送钉拧紧数量进行数据统计，为产品良率分析和易损件更换预警提供了有力支持。
智能化螺栓装配控制系统的特点还包括易用性、交互便捷、智能故障诊断与排除、数据记录以及人机交互等。无需编程即可实现内部控制，通过TCP通讯发送控制信号即可实现自动拧紧螺栓。系统内部程序逻辑缜密，能够智能判断设备故障并尝试自解除，确保客户生产不受影响。同时，系统还能记录使用过程中部分数据，自动分析设备故障率、拧紧合格率等SPC数据，帮助客户解决现场生产问题。人机交互功能使得总控制器能够显示当前设备的运行状态、故障信息以及进行简单的参数设置等。
在当前市场环境和竞争生态下，自动化设备线体集成商面临着巨大的挑战和压力。项目周期越来越紧凑，而如何在更短的时间内实现高可靠性和高稳定性的关键工艺设备集成成为了一个核心问题。坚丰的智能化螺栓装配控制系统通过将送钉系统和拧紧系统融为一体，并通过更为标准化的数字化平台无缝整合成一体化解决方案，有效降低了拧紧装配线的集成难度和成本，为自动化线体项目的高效建设提供了有力支持。
