在新能源汽车行业中，动力电池包的产品质量和寿命至关重要。在其复杂的组装过程中，需要使用大量的紧固件，并且这些紧固件的拧紧工艺设计要求十分严格。拧紧顺序和扭矩的精准控制对于产品的结构力学特性具有直接影响，任何如漏拧、错拧或错序等细微失误，都可能对成品的质量和寿命造成损害，进而威胁到整车的质量。
动力电池包的关键装配环节
连接器的装配
电池包或BMS上分布着众多连接器，这些接口的装配都是至关重要的。为了收集精确的数据反馈，必须使用智能拧紧工具。考虑到接口拧紧时通常是单手操作，因此适合采用手持式智能拧紧工具，以方便握持和拧紧。由于扭矩范围适中，选择紧凑型的工具更为合适。
模组的安装
电池包由多个电池模块组成，这些模块的装配要求松紧度适中，以确保各结构部件具有足够的强度，防止因内外部力的作用而发生变形或损坏。每个电池模块又由多个动力电芯串并联组合而成，装配过程中需要将模块固定在铝制箱体内，通常使用长螺栓穿过模组固定到底部的螺母上。为了节省空间，有些电池包采用双层模组设计，需要安装额外的模组支架以固定上层模组。
上盖的安装
为了减轻重量，电池包通常采用铝制壳体。上盖和下箱体之间通过数十个螺栓连接装配在一起。这些螺栓数量众多且分布规则，拧紧方向均为垂直向下。在装配过程中，需要按顺序拧紧螺栓，以确保上盖拧紧后的应力分布均匀。
动力电池装配的重难点
拧紧精度的控制
作为电动汽车的核心部件之一，电池的拧紧工况必须达到设计标准。使用坚丰智能拧紧工具可以实时监控拧紧过程曲线，确保装配达到正确的扭矩要求，避免假贴合、假扭矩等问题的发生。该工具在扭矩范围内具有±2.5%的标准偏差精度，拧紧一致性好，符合ISO5393标准。同时，其扭矩、角度和转速可调，具备多步骤拧紧功能，在提高精度的同时保证了拧紧效率。
拧紧数据的记录与分析
在电池包的装配过程中，重要工位的拧紧数据需要被记录存储以便于后续追溯分析。坚丰智能电批支持多方位数据监控功能，可同时存储2000组数据，并允许筛选分析指定程序或时段的结果数据。此外，它还支持将数据上传到mes系统进行追溯和深度分析多曲线叠加功能。
拧紧顺序的优化
对于电池包上盖等大平面零部件的拧紧装配来说，保证应力分布均匀至关重要。通过合理控制拧紧螺栓的先后顺序可以有效实现这一目标，并减少扭矩衰减的发生概率。传统的工厂常采用人机工程学的力臂结合编码器来实现位置点控制但这种方式存在覆盖困难、操作不便以及死角问题等问题。而坚丰智能电批配合视觉定位系统则能够很好地解决这些问题：视觉定位精度高且稳定性好、安装操作便捷、与装配工具集成良好等优点使得它成为了一种更加优秀的解决方案。
总之，随着新能源汽车行业的不断发展壮大以及对于产品质量要求的日益严格化，动力电池作为其核心零部件之一已经走在了创新装配技术的前沿阵地之上;而坚丰拧紧工具则凭借其卓越性能成功地适应了这一挑战并助力动力电池实现了全装配拧紧数据可靠追溯、自动化装配系统防错等级提升以及产品装配质量提高等多重目标;从而为新能源汽车行业带来了更高生产效率、更低人力资源成本以及更加优质可靠的产品。
