在制造业的广阔领域中，手动工位拧紧装配作为一种基础且常见的生产方式，尤其在汽车制造、机械制造及电子组装等行业占据重要地位。然而，这种传统方式在高强度、连续性的作业环境下，往往暴露出诸多挑战与痛点：
螺钉物料多样性：螺钉规格不一，细微的长度差异难以肉眼快速辨识。
作业失误频发：包括螺钉错打、漏打、打斜、浮高及掉落等现象。
重复拧紧问题：因疏忽或操作不当导致的螺钉重复拧紧。
拧紧顺序混乱：不规范的拧紧顺序直接影响装配质量与效率。
为解决上述难题，坚丰凭借其深厚的行业经验与技术实力，全面介入送钉与拧紧的每一个细节，精心打造了一系列创新解决方案，旨在构建从送钉到拧紧的全链条质量保障体系。
一、送钉环节的质量把控
坚丰通过优化送钉流程，实现了高效、清洁且精准的螺钉供给，有效避免了混料、漏打及掉落等问题：
扫码验证技术
采用扫码开盖机制，确保每位操作人员只能获取指定工位的正确螺钉，从根本上防止了因螺钉混淆导致的装配错误。
长短钉智能检测
针对螺钉规格相近或公差要求严格的场景，增设长短钉检测模块，自动剔除不合格螺钉，确保每一颗螺钉都符合标准。
数量精准管理
通过阶梯式送钉机与接料台、滚筒式送钉机(点数型)等先进设备，实现螺钉数量的精确控制，避免手动抓取带来的不确定性。
二、拧紧环节的质量保障
在拧紧作业中，坚丰同样采取了多项措施，确保每颗螺钉都能准确无误地拧紧到位：
装配引导系统
该系统通过智能化引导，规范操作人员的拧紧流程，确保拧紧程序的正确切换与智能工具的精准启停，有效防止作业流程中的错误与遗漏。
智能反力臂技术
该技术不仅提升了人工操作的灵活性，更通过预设拧紧位置坐标与XYZ方向位置检测，确保了拧紧顺序的规范性与拧紧动作的准确性，从根本上杜绝了重复拧紧、漏拧等异常情况的发生。
此外，坚丰的解决方案还实现了与MES系统的无缝对接，通过智能拧紧工具进行数据的实时采集、上传与存储，为手动装配提供了坚实的数据支持与质量追溯能力，进一步提升了整体装配效率与产品质量。
