在新能源汽车产业的强劲推动下，车灯行业正步入前所未有的高速发展阶段，其产品已超越传统照明功能，成为汽车外观设计的重要元素，不仅保障夜间与恶劣天气下的行车安全，更成为各大车企展现创新与美学追求的舞台。在此背景下，车灯的生产装配工艺正加速向智能化、自动化和灵活化转型。
智能装配的浪潮与应对之道
面对智能制造的大潮，车灯装配领域正经历深刻变革，协作机器人的广泛应用极大地提升了自动化水平。然而，机器人的负载限制促使装配设备向轻量化设计迈进。同时，汽车市场的快速迭代促使车灯零部件向小批量、多品种转变，这对装配设备的灵活性和效率提出了更高要求。
轻量化拧紧设备，赋能协作机器人
为解决上述问题，我们推出了创新的拧紧设备解决方案。通过一体化模组设计，将传动机构集成化，简化了气电装配流程，有效减轻了移动机构的负载，为协作机器人创造了更多操作空间，降低了安装调试成本。此外，快换枪头设计让批头更换变得轻松快捷，无需工具即可实现，大幅提升了装配效率与灵活性。通用模组V3版更是在结构上进行了优化，体积更小、重量更轻，进一步降低了协作机器人的负载，提升了生产节拍。
精准应对多样化螺钉挑战
车灯装配中，不同零部件需匹配不同类型的螺钉以确保装配质量。针对带脚垫螺钉、双头螺柱及塑料件自攻钉等多样化需求，我们提供了定制化解决方案。例如，通过下压结构设计解决带胶垫螺钉的卡钉问题;结合阶梯式送钉机与视觉识别技术，确保双头螺柱的精准送料与拧紧;而智能拧紧工具则以其高精度与实时监控功能，有效预防塑料件自攻钉拧紧过程中的滑牙与浮钉问题，并将拧紧数据同步至MES系统，便于质量追溯与管理。
展望未来，持续创新
随着车灯行业的持续发展与外形设计的不断创新，螺栓拧紧位置日益复杂。坚丰将继续深耕车灯智能装配领域，推出更多元化的解决方案，以应对各种拧紧工况难题，助力车灯装配工艺的智能化升级与发展。
