汽车白车身,作为车身结构与覆盖件的集成体,以其未喷漆、无附件与装饰件的形态,承载着汽车的基础骨架与支撑功能。这一关键阶段的质量把控,尤其是在焊装车间的操作,直接决定了车身的稳固性与后续装配的顺畅性。螺栓连接在白车身制造中扮演着不可或缺的角色,其避免了热变形风险,并顺应了汽车轻量化趋势下对铝铸件一体化部件的增多需求。特别是在新能源汽车领域,地板、侧围、机舱及车门等关键区域,螺栓连接的应用尤为广泛。
针对白车身螺栓装配的多样性与复杂性,坚丰提供了定制化、高效能的送钉拧紧解决方案,覆盖从螺钉特性分析到拧紧工艺优化的全过程。
螺钉特性与工况适配
识别不同长径比螺钉的送钉难题,分为不可直接吹送、难以直达枪头及理想长径比三类,并针对性设计解决方案。针对不同拧紧位置(如地板、侧围、机舱等)的干涉情况与内部空间限制,实现精准适配。
创新技术应用
对于小长径比及多边干涉螺钉,采用2L阶梯式送钉机搭配拾取式拧紧模组,结合浮动拧紧技术,克服定位精度挑战。引入接料台与自制耐磨吹钉管工艺,解决长距离送钉难题,灵活适应生产线布局。针对长径比理想的螺钉,采用吹加吸拧紧模块与缓存器组合,提升送钉效率与拧紧精度。
智能化控制平台
坚丰依托先进的智能控制技术,构建拧紧数据分析平台,实现拧紧过程的实时监控与数据分析。通过数据分析优化拧紧策略,提升生产装配的质量与效率,助力客户实现智能制造转型。
坚丰汽车白车身送钉拧紧解决方案,以技术创新为驱动,精准对接客户需求,为白车身制造提供了一站式、智能化的拧紧装配方案。无论是面对复杂的拧紧工况,还是追求高效的生产流程,坚丰都能提供量身定制的解决方案,助力汽车行业客户提升产品质量,加速产业升级。选择坚丰,就是选择高效、稳定、智能的拧紧装配未来。