在新能源汽车领域，电机控制器堪称电子模块的心脏，它不仅是电机与电池组之间的关键桥梁，还肩负着电能传输与转换的重任。这一复杂功能的实现，离不开一系列精密组件的协同运作。然而，在其自动化装配过程中，如何确保关键组件如PCBA电路板、IGBT模块等的精准、高效装配，是新能源汽车制造领域的一大挑战。
PCBA电路板拧紧
针对PCBA电路板的装配，其表面的洁净度至关重要。为此，我们引入了阶梯式送钉机，确保螺钉在自动送钉过程中保持低卡钉率和稳定上料，同时通过多种清洁组件确保螺钉的清洁度，避免杂质导致的电路短路或开路问题。在拧紧过程中，传感器式拧紧工具的应用，则能够自动识别贴合点，准确检测出浮钉问题，并通过扭矩和角度的监控实现拧紧异常检测，确保电路板装配的高质量。
此外，针对手动装配环节可能出现的掉钉、漏拧或重复拧等问题，我们提供了滚筒送钉机进行定量供料，搭配扫码开盖、长短钉检测及筛选功能，有效避免混钉现象，提高拧紧质量。同时，装配引导系统的引入，通过图形化交互界面引导工人规范执行流程，配合定位力臂管控螺钉拧紧顺序，进一步提升质量管控水平。
IGBT模块拧紧
对于IGBT模块的装配，我们则注重其散热性能。通过涂抹散热硅脂和螺栓均匀紧固，确保IGBT模块与散热器之间的良好接触。在此过程中，我们采用复拧策略，通过智能拧紧工具和Pset扭矩程序设置，先对角顺序拧至目标扭矩的1/3，然后继续按照对角顺序复拧至目标扭矩，保证各点位的静态扭矩一致，从而确保IGBT模块的稳定运行。
在新能源汽车行业迈向智能制造的浪潮中，我们紧跟行业发展步伐，基于多元化产品线布局及丰富的拧紧工艺积累，为电机控制器关键组件的高质高效装配提供了多种可靠的自动化装配方案。这些方案的实施，不仅助力新能源汽车生产制造实现智能化升级，更为新能源汽车的高质量发展奠定了坚实基础。
