在拧紧作业中，工具精度是确保拧紧质量的核心要素。不同种类的拧紧工具具有各异的精度等级，常见的范围从20%到5%不等。针对一些对装配要求不那么严格的场合，如电子玩具的组装，气动拧紧枪或标准电批便能满足需求，其精度大致在10%-20%之间。但这类工具只能完成基本的拧紧任务，无法识别漏拧、错拧或浮高等问题。而对于更高级的装配需求，如汽车行业，即使是内饰板等非关键部位，也需要使用精度在5%-10%的电流式工具，以确保扭矩和角度的精确控制，并能在出现异常时发出警告。特别是涉及安全和功能性的拧紧工位，对精度的要求更为严格，通常会采用精度在3%-5%的传感器式拧紧轴，这类工具不仅能监测扭矩和角度，还能进行数据反馈，实现拧紧过程的可追溯分析。
要全面评估这些拧紧工具的性能，我们需要引入两个关键的评价指标：Cm和Cmk。这两个指标由严谨的德国人提出，用于量化工具的稳定性和准确性。其中，Cm代表无偏移的设备能力指数，它反映了工具的固有稳定性;而Cmk则代表有偏移的设备能力指数，它综合了工具的稳定性和准确性。只有当Cm值大于等于1.67，且Cmk值大于等于1.33时，我们才能认为这款工具具有良好的性能。
为了更好地理解这两个指标，我们可以设想一个射击比赛的场景。如果1号选手和2号选手的射击点都集中在一个区域内，那么他们的稳定性(即Cm值)是相似的。但如果2号选手的射击点更接近靶心，那么他的准确性就更高，因此他的Cmk值也会相应提高。同样地，我们可以通过计算Cm和Cmk值来比较不同拧紧工具的性能。
具体来说，我们可以使用以下公式来计算这两个指标：Cm = (THI - TLO) / (6 * σ)，Cmk = min{(THI - ₸) / (3 * σ), (₸ - TLO) / (3 * σ)}。其中，THI和TLO分别代表工艺扭矩的上限和下限，₸是扭矩检测仪测试数据的平均值，σ则是这些数据的标准差。通过将这些实际测量值代入公式，我们就能得出工具的Cm和Cmk值，从而对其性能进行客观的评价。例如，如果一款工具在测试中的平均扭矩为0.81Nm，标准差为0.011Nm，目标扭矩为0.8Nm，工艺要求偏差范围为±10%，那么通过计算我们可以得出这款工具的Cm值为2.42，Cmk值为2.12。这表明这款工具具有良好的性能和足够的标定能力，无需进一步调整。
