螺丝供料器，作为螺丝机的核心部件，对于螺丝的筛选和输送起着至关重要的作用。一个性能良好的螺丝供料器可以显著提高生产效率。然而，在生产过程中，由于螺丝中混入杂物、异常螺丝，或操作人员的不当使用，供料器可能会出现故障，导致无法正常输送螺丝。为了帮助使用螺丝机设备的人员更好地应对这些问题，我们提供了一些常见的故障及其排查方法。
一、供料器开机无反应
当螺丝供料器开机后没有任何反应时，首先检查电源线是否已正确插入。如果电源线连接正常且信号灯亮起，那么可能是以下原因导致的：
料仓中螺丝过多，超出了导轨的容纳范围，导致毛刷和导轨无法正常工作。这时，需要取出部分螺丝，为导轨腾出足够的运转空间。
如果料仓中的螺丝数量适中，但机器仍无法运转，那么可能是红外装置出现故障或被异物遮挡。红外装置的故障或被遮挡会给机器发送错误的信号，使其误认为转盘上已有螺丝，从而导致供料器停止运作。此时，需要检查并修复红外装置或清除遮挡物。
二、螺丝无法从轨道滑出
当螺丝无法从轨道顺利滑出时，可能是由以下原因造成的：
轨道间隙与螺丝尺寸不匹配。这时，只需调整轨道左右板之间的间隙，使螺丝能够顺畅地滑出。
闸门口过小，阻碍螺丝正常流入盘口。针对这种情况，需要调整闸门口的上下尺寸，确保螺丝能够顺利通过。但请注意，闸门口不宜过大，否则可能导致其他螺丝在料斗翻转时直接进入闸门，引发卡料问题。
震动马达故障导致螺丝无法在轨道内滑动。遇到这种问题时，需要更换震动马达以恢复供料器的正常功能。
