螺栓联接，作为一种简便且可靠的固定连接方式，在机械制造领域具有举足轻重的地位。对于确保产品质量的持续提升，掌握并优化螺栓拧紧技术显得尤为重要。当前，拧紧技术主要划分为两大类别：自动拧紧与手动拧紧(即人工操作电动拧紧工具)。
自动拧紧
当工件到达拧紧工位后，自动拧紧系统通过高精度设备(如机器人或专用拧紧机)引导电动拧紧工具精准定位至待紧固的螺栓处。系统借助PLC反馈信号精确控制拧紧工具按照预设程序完成螺栓拧紧。完成后，系统自动移至下一螺栓位置，继续拧紧操作。尽管自动拧紧技术能显著提升生产效率和产品质量，但其实施难点在于对工件定位精度和工装一致性的高要求。若定位不精确或工装一致性差，将影响认帽成功率，进而降低拧紧成功率。然而，自动拧紧的优势也是显而易见的：它减少了人工参与，降低了人工成本，并排除了人为因素导致的拧紧质量问题。此外，该技术还具有高精度、高稳定性、短节拍等特点，其控制系统模块化设计使得抗干扰能力强，编程简单灵活。在出现故障时，系统能迅速发出警报并记录自诊断结果，极大地方便了问题分析和维修处理。
手动拧紧
相较于自动拧紧，手动拧紧依赖操作人员使用电动拧紧工具对螺栓进行拧紧。为减轻操作人员的劳动强度，通常会在拧紧工具上增设悬挂机构以抵消拧紧过程中的反作用力和工具自身重量。尽管手动拧紧技术相对简单且适应性强，但它在效率和精度方面通常无法与自动拧紧相媲美。
技术对比
空间占用：自动拧紧系统通常体积较大，可能需要重新设计生产线以适应其安装需求;而手动拧紧工具则体积小巧，更易于融入现有生产线。
成本投入：自动拧紧设备的购置成本显著高于手动拧紧工具，这可能会成为企业在选择拧紧技术时的重要考量因素。
生产效率：虽然手动拧紧在一定程度上能够替代人工操作，但其效率仍低于自动拧紧。一般来说，一台手动拧紧设备的工作效率大约相当于三名熟练工人，而自动拧紧设备则能达到五倍于人工的效率。
综上所述，在选择拧紧技术时，企业应综合考虑产品结构特点、生产线布局、拧紧效率要求以及成本预算等多方面因素。通过合理选择和应用拧紧技术，企业可以确保产品质量的持续提升，进而增强产品的市场竞争力。
