螺丝浮锁，指的是在拧紧螺钉的过程中，尽管扭矩已达预设目标，但螺钉却未能完全贴合工件表面，或虽贴合却未产生足够的夹紧力，导致工件未能被有效夹紧的现象。螺丝浮锁主要分为两种情况：一是扭矩达标但螺钉未贴合;二是扭矩达标且螺钉贴合，但夹紧力不足。
那么，为何普通电批无法检测螺丝浮锁呢?其主要原因有四：
缺乏自检功能：普通电批仅具备基本的拧紧功能，通过电机驱动螺丝刀头旋转来拧紧螺丝，却无自检测或反馈机制来评估螺丝的贴合与夹紧情况。
扭矩控制精度不够：尽管部分普通电批具备扭矩控制功能，但其精度难以准确判断螺丝是否已锁紧到位，易导致螺丝浮锁现象。
工作原理简单：普通电批主要依赖电机的旋转力和齿轮传动来拧紧螺丝，未考虑拧紧过程中的复杂变量，如螺丝材质、长度、孔径变化及摩擦力变化等。
缺乏智能检测：与普通电批相比，智能电批能实时监测螺丝的拧紧状态，更准确地判断螺丝是否已锁紧，从而避免螺丝浮锁。
那么，JOFR坚丰智能电批是如何检测螺丝浮锁的呢?对于明显的螺丝浮锁，只需监控拧紧角度，若角度未达到合格下限，即可判定为螺丝浮锁。但此方法仅适用于明显浮高的情况，对于贴合点夹紧力不足的现象则难以识别。
在实际生产中，更常见的是螺丝已贴合但夹紧力不足的情况。此时，角度差异较小，硬连接角度监控难以识别。对此，坚丰智能电批采用夹紧扭矩监控方法，在拧紧过程中自动检测贴合点，然后施加固定的夹紧扭矩，以准确检测出螺丝浮锁问题。螺丝贴合后，扭矩会迅速上升，通过监控扭矩角度的斜率变化，可精准识别贴合点。随后，对贴合后施加的夹紧扭矩进行监控，若夹紧扭矩过小，即可判定为螺丝浮锁，此方法识别准确度更高。
综上所述，JOFR坚丰智能电批通过有效的检测策略，帮助企业避免螺丝浮锁的危害。企业应采取措施，利用智能电批等技术手段，检测和预防螺丝浮锁现象的发生。
