坚丰自动螺丝供料器，也称作自动螺丝送料机、螺丝供给机或螺丝供料器，是一种旨在替代传统手工送料的自动化设备。它能够高效、准确地将螺丝输送至指定的装配位置，显著提升装配效率和精度。
尽管不同品牌和型号的自动螺丝供料机在操作界面和功能上可能存在差异，但使用过程通常遵循以下基本步骤。请务必参照设备的操作手册和安全规范进行具体操作。
一、前期准备
设备选型
根据螺丝规格和使用环境，选择适合的自动螺丝供料器。以丹尼克尔品牌为例，其自动螺丝供料器有阶梯式、振动盘式和转盘式等多种类型，适用于各尺寸(M0.5-M24)螺钉的自动上料。
检查与连接
在每次开机前，进行设备点检，确保设备安全正常运行。点检内容包括：
检查机械部分，确认无异物、物件未脱落。
检查电气部分，确认接头未松动、接口对应正确。
检查气动部分，调整减压阀至额定工作压力值。
接通主电源与气路。
检查吹钉管内部是否无螺钉等物料残留。
确认料斗内有物料。
参数设置
根据产品特性和生产需求，通过设备操作界面设置各项参数。以丹尼克尔阶梯式自动螺丝供料机为例，可设置的参数包括推料气缸工位时间、空切次数等。
二、启动与调试
启动设备
按下启动按钮，设备进入待机状态。观察指示灯和显示屏，确认设备正常运行。
供料调试
测试螺丝供料情况，观察螺丝是否顺畅地从料仓进入导轨，并准确输送至锁付位置。如发现供料不畅或螺丝位置不准确，需及时调整供料速度和导轨位置。
三、运行与监控
在生产过程中，密切监控设备运行状态和产品质量。如发现设备故障或产品质量问题，应立即停机并查明原因。
四、停机与保养
停止设备
按下停止按钮，使设备停止工作。关闭电源和气源开关，确保设备处于安全状态。
清理与保养
定期清理设备各部件，特别是轨道部分，以保持其清洁度，避免上料能力降低。
对运动部件进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。
检查紧固件是否松动，如有松动及时紧固。
自动螺丝供料器目前广泛应用于汽车零部件、汽车电子、新能源汽车、通讯、家电、3C制造等行业。熟悉其使用方法，将大大提高工作效率。
